Nykyaikaisessa teollisuusautomaatiossa ohjausjärjestelmät ovat ydinkomponentteja, jotka valvovat ja ohjaavat tuotantoprosesseja tehokkuuden ja turvallisuuden varmistamiseksi.DCS ja PLCovat kaksi yleistä ohjausjärjestelmää, joilla kullakin on omat ainutlaatuiset etunsa ja sovellusskenaariot.
1. Järjestelmän arkkitehtuuri
DCS:
Hajautettu arkkitehtuuri: OhjaustoiminnotDCS-järjestelmäon hajautettu useille ohjaussolmuille (kuten ohjaimille, I/O-moduuleille ja käyttöasemille). Tämä rakenne parantaa järjestelmän luotettavuutta ja skaalautuvuutta.
PLC:
Hajautettu ohjausarkkitehtuuri: Vaikka PLC käyttää myös hajautettua ohjausta, sen ohjauslogiikka on yleensä hajautettu suhteellisen harvoille PLC-yksiköille.
2. Sovellusskenaariot ja ohjausobjektit
DCS:
Sovellusskenaariot: Käytetään yleensä skenaarioissa, jotka vaativat monimutkaista prosessin ohjausta ja reaaliaikaista tietojen seurantaa, kuten kemian-, öljy-, metallurgia-, energia- ja vedenkäsittelyteollisuudessa.
Ohjausobjektit: Soveltuu suurten, jatkuvien tuotantoprosessien käsittelyyn ja voi saavuttaa tehokkaan monimutkaisten prosessivirtojen hallinnan.
PLC:
Sovellusskenaariot: Käytetään laajasti valmistuksessa ja automatisoiduissa tuotantolinjoissa, erityisesti pienempien prosessien ja diskreetin logiikan ohjauksessa.
Ohjausobjekti: käytetään pääasiassa yksinkertaiseen logiikkaan, ajoituksen ohjaukseen ja laskentatoimintoihin, kuten kokoonpanolinjoihin, mekaaniseen ohjaukseen jne.
3. Ohjelmointi ja toiminta
DCS:
Ohjelmointikieli: ottaa käyttöön laajemman valikoiman ohjelmointikieliä, mukaan lukien tikapuulogiikka, toimintolohkokaavio ja korkean tason kieli jne.
Toiminto: tukee reaaliaikaista tietojen seurantaa, kauko-ohjausta ja erilaisia monimutkaisia ohjausstrategioita, ja pystyy käsittelemään jatkuvaa ohjausta ja kehittyneitä ohjausalgoritmeja.
PLC:
Ohjelmointikieli: käyttää pääasiassa tikapuulogiikkaa tai toimintolohkokaaviota ohjelmointiin.
Toiminto: Keskity peräkkäiseen ohjaukseen ja erillisiin tulo-/lähtösignaaleihin. Vaikka uutta PLC:tä on myös paranneltu suljetun silmukan ohjauksen käsittelyssä, se on edelleen rajoitettu DCS:ään verrattuna.
4. Viestintä ja järjestelmäintegraatio
DCS:
Viestintäkyky: korostaa tehokkaita viestintäominaisuuksia, mikä mahdollistaa saumattoman tiedonsiirron ohjauskomponenttien välillä.
Järjestelmäintegraatio: integroi toiminnot, kuten ohjaus, valvonta, tiedonkeruu ja hälytys yhtenäiselle alustalle, mikä yksinkertaistaa järjestelmän hallintaa ja käyttöä.
PLC:
Viestintätoiminto: sillä on usein yksinkertaisempia viestintätoimintoja, jotka perustuvat perusprotokolliin ja viestintävaihtoehtoihin.
Järjestelmäintegraatio: Vaikka PLC ja siihen liittyvät oheislaitteet on myös helppo muodostaa yhtenäinen kokonaisuus teollisen ohjauksen kanssa, järjestelmäintegrointi on suhteellisen yksinkertaista verrattuna DCS:ään.
5. Edut, haitat ja kustannukset
DCS:
Edut: Korkea luotettavuus, redundantti suunnittelu ja pystyy tehokkaasti selviytymään monimutkaisten prosessien reaaliaikaisesta seurannasta ja ohjauksesta.
Haitat: Korkeat kustannukset, monimutkainen järjestelmä ja vaatii ammattimaista huoltoa ja käyttöä.
PLC:
Edut: Taloudellinen, helppo asentaa ja huoltaa sekä helppo ohjelmoida.
Haitat: Suhteellisen rajalliset toiminnot ja huono sopeutumiskyky monimutkaisissa ohjaustehtävissä.
